Звоните: (044) 521 40 06 (Киев), (056) 372 45 45 (Днепропетровск) tz-partners

Система 5s

Внедрение японской системы 5s позволяет повысить эффективность производства, корпоративную культуру и производительность путем четко структурированного организации рабочего места. Говоря иначе, система 5s как инструмент системы бережливого производства ориентирована на преодоления того хаоса, которым мы можем наблюдать производствах или фирме.

Шаги системы 5s

Система 5s

  • 1S - Сортируйте: избавьтесь от всего ненужного

Предметы следует сортировать по принципу:

1.Ненужные – немедленно выбросить

2.Перенести в подходящее место для хранения

3.Для нужных предметов следует определить постоянно место

4.Создать зону «карантина» и поместить туда те предметы, которые не нужны в работе, но и выбросить их жалко. Если в течении 30 дней они не применялись – выбросить или переработать.

  • 2S - Соблюдайте порядок: определение места для каждого предмета

Все нужные для работы предметы следует хранить в специально отведенных и постоянных местах. Все места должны быть обозначены, чтобы было сразу понятно, что за предметы там хранятся и какое их количество.

  • 3S - Содержание: обеспечение содержания рабочих мест и оборудования в чистоте и рабочем состоянии

Навести порядок и поддерживать его на рабочем месте таким образом, чтобы можно было проводить контроль имеющихся материалов, оборудования и инструментов

  • 4S - Стандартизация: создание стандартных процедур поддержания чистоты и порядка Необходимо создать стандарты чистоты рабочих мест и оборудования. Нужно сделать контрольные листы, которые будут понятны каждому и находится на видном и доступном месте, постоянно обновляться.
  • 5S - Совершенствование: создание системы, направленной на поддержание порядка на рабочих местах

Нет предела совершенству. Совершенствуйте порядок и поддерживайте его. В данном процессе должны принимать участие и рабочие, и руководители. Поощряйте тех, кто выполняет данную договоренность.

История системы упорядочивания 5s

В послевоенное время все японские производства и предприятия работали в условиях дефициты ресурсов. Таким образом, они поставили цель разработать такую систему, которая бы свела к минимуму все возможный потери и упорядочила рабочее место.

В начале в японской системе 5s было только 4 действия, но позже все же добавили и 5-е, таким образом, завершив цепочку из 5 шагов: сортировки, соблюдения порядка, содержания, стандартизации, совершенствования.

«Компания «Интерпайп» в результате внедрения системы 5S:
    • На 31% сократила расход лака
    • Повысила качество маркировки
    • На 25% сокращена продолжительность выполнения операции нанесения клейм на образцы
    • Сокращены потери времени на поиск необходимых для переналадки сменных деталей и на их перемещения к гидропрессу, которые составляли около 10% от общей продолжительности переналадок
    • Развернула систему непрерывных улучшений.»

«В сентябре 2009г. цех поставил исторический рекорд по сдаче нарезных труб, превысив предыдущее достижение на 7%. Для меня – это основной показатель успешности внедрения системы непрерывного совершенствования… »

Франк Риттнер, директор по стратегии и развитию бизнеса, Интерпайп

Читать больше о программе повышения эффективности производства на East Balt Ukraine

Особенности внедрения системы упорядочивания 5s

Система упорядочивания

Внедрение системы упорядочивания 5s не нуждается в особых вложений или применения дорогих современных технологий. Данная система базируется на здравом смысле и методах, которые не требуют весомых затрат.

5s необходимая для производств и организаций, которые хотят минимизировать затраты и повысить производительность

Важно понимать, что система упорядочивания 5s – не разовое мероприятие, а часть обычной работы

Яндекс.Метрика